لوله استیل – 304، 316، صنعتی، دکوراتیو، نازک، اصفهان

لوله استیل (Steel Pipe) با ظاهر استوانه ای و توخالی، از ترکیبات فولاد طراحی شده است و در تاسیسات و صنایع بطور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. لوله‌های استیل با توجه به مزایا و خواصی که دارند، جزء لوله‌های پرکاربرد و پرمصرف در جهان معرفی شده‌اند. ساخت مخازن نگهداری اسید، تانکرهای حمل و نقل مایع یا نفت و گاز، منابع ذخیره سازی آب، پوشش دهی نیازهای تأسیساتی و تولید تجهیزات آشپزخانه صنعتی تنها بخشی از مزایای کارکردی این مواد است.

البته به‌خاطر داشته باشید که قیمت لوله‌ها یا ورق‌های استیل غالباً بیشتر از دیگر مواد صنعتی (فولاد و پلیمرها) است. مدل‌های مختلف لوله استیل در اندازه‌‌ها و قطرهای مختلفی تولید می‌شوند. مقاومت اسیدی بالا، ظاهر شیک و براق، مقاومت ضربه‌ای چشمگیر و ضد زنگ بودن، بخشی از مهم‌ترین دلایل محبوبیت این تجهیزات به شمار می‌رود. جهت تجزیه و تحلیل این محصولات پرطرفدار، تا انتهای این مقاله تخصصی با ما همراه باشید.

تاریخچه تولید لوله استیل

لوله‌ها دارای شکلی استوانه‌ای و توخالی هستند که از هزاران سال پیش توسط بشر برای مصارف مختلف استفاده می‌شوند. بطور مثال کشاورزان با به کارگیری لوله‌ها، آب نهر‌ها و رودخانه‌ها را به سمت زمین‌های کشاورزی خود هدایت می‌کردند. با گذر زمان به تدریج کاربردها، مواد اولیه جدیدتر و البته ایمن‌تری کشف و تولید شدند به طوریکه به لطف تکنولوژی و پیشرفت فن آوری، مواد اولیه مدرن و بهتری روی کار آمده‌اند که به سرعت جایگزین مواد اولیه قدیمی شدند. جالب است بدانید که بیش از نیمی از لوله‌ها برای مصارفی نظیر انتقال سیالات استفاده می‌شوند. لازمه استفاده از چنین تجهیزاتی به منظور انتقال سیالات، مقاومت و پایداری آنها است. لوله استیل در اوایل دهه 1800 کشف شد و به طور پیوسته در فرآیند‌های مدرن پس از آن مورد استفاده قرار گرفت.

مطالب مرتبط (پیشنهاد ویـــــــژه):

لوله پلی اتیلن

لوله مانیسمان

پارامترهای طراحی لوله استیل

شیوه تولید و طراحی لوله استیل، بخش تعیین کننده‌ای در کیفیت و مقاومت این محصولات محسوب می‌شود. در حین تولید لوله‌های استنلس استیل، باید چندین پارامتر کنترل شود تا خواص و ماهیت آن ها برای کاربردهای مختلف حفظ گردد. به عنوان مثال قطر لوله به طور مستقیم با نحوه استفاده از آن در ارتباط است. لوله‌های با قطر بزرگ ممکن است برای حمل و نقل در زیر ساخت‌های شهری استفاده شوند. ضخامت دیواره نیز در طراحی لوله استیل حائز اهمیت است؛ زیرا مستقیماً بر استحکام و انعطاف لوله تأثیر می گذارد. عوامل مهم دیگری نیز همچون:

• طول
• پوشش
• تست‌های حین و بعد از هر مرحله‌ی تولیدی
• گرید ماده اولیه

ازجمله‌ی پارامترهای قابل کنترلی هستند که همه به یکدیگر مرتبط هستند. رعایت تمامی پارامترهای مذکور در تولید لوله‌های فولادی ضدزنگ، نهایتاً منجر به تولید محصولی نهایی استاندارد و پایدار می‌شود.

مزایای لوله استیل

لوله استیل که نوعی لوله فولادی ضد زنگ محسوب می‌شود، در کشورهای مختلف طرفداران زیادی دارد. در واقع این لوله‌ها علاوه بر آهن و کربن، دارای ۱۰ تا ۲۰ درصد عنصر کروم نیز هستند. کروم عنصری است که از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری به عمل می آورد. ذکر این نکته حائز اهمیت است که:

انواع دیگر لوله استیل که مقداری از عناصر منگنز، سیلیکون، نیکل و مولیبدن را نیز دارا باشند، در مقابل زنگ زدگی مقاوم‌تر هستند.

مهم‌ترین مزایا و خصوصیات لوله‌های STEEL به شرح زیر است:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی
• استحکام بالا در مقابل سیالات اسیدی
• سازگار با شرایط آب و هوایی مختلف
• قابلیت جوشکاری عالی
• قابلیت بازیافت 100 درصدی
• ضد زنگ بودن (در بحث عدم اکسیداسیون، انواع لوله استیل همواره سرآمد هستند)
• ترکیب شدن در رنگ

• عملکرد هیدرولیکی بسیار عالی (باتوجه به سطح صیقلی و صاف سطوح درونی و بیرونی)
• براقیت ظاهری و زیبایی (به طوریکه چه بصورت دکوراتیو و چه بصورت تأسیساتی، موجب زیبا شدن فضا می‌شوند)
• قابلیت فرم پذیری بالا
• عدم تغییر شکل در برابر ضربه و عدم دفرمگی در گذر زمان
• عدم تغییر رنگ
• راحتی در تمیز کردن و شست و شو
• سهولت زیاد در فرآیندهای ضدعفونی سازی و نگهداری
• طول عمر بالا و نصب آسان

از مزایای دیگر این نوع لوله می‌توان به وزن نسبتاً پایین و سازگاری با محیط زیست اشاره داشت.

کاربرد لوله‌های استنلس استیل

امروزه در صنایع مختلف لوله استیل دارای جایگاه ویژه‌ای است. پایپ‌های استیل، لوله‌های استوانه‌ای و توخالی هستند که برای کاربردهای مختلف در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای لوله‌های استیل به شرح زیر است:

• تطبیق پذیری آن باعث می‌شود که این لوله‌ها پر مصرف‌ترین محصولات مورد استفاده در صنعت فولاد باشند.
• انتقال مواد سیال قابل جریان و ذرات جامد کوچک نیز با استفاده از همین تجهیزات صورت می‌پذیرد.
• بدلیل استحکام بالا، می‌توان از آنها در حمل و نقل زیرزمینی آب و گاز از طریق شهرها استفاده نمود.
• ساخت و سازهای عمرانی و ساختمانی؛ زیرا علاوه بر استحکام، از منظر زیبایی شناختی نیز در جایگاه خوبی قرار دارند.
• پوشش دهی کامل نیازهای تأسیساتی؛ اهدافی مانند گرمایش، سرمایش، لوله کشی و…
• در سیستم آبرسانی، تصفیه فاضلاب و تصفیه آب نیز انواع لوله استیل کاربردهای ویژه‌ای دارند.
• اتصالات مخازن فولاد ضدزنگ (steel) نگهداری آب
• اتصالات مربوط به انواع مخزن استیل اسید و دیگر سیالات اسیدی؛ زیرا در برخورد با غلظت های مشخص اسیدی و بازی، دچار خوردگی نمی‌شوند.
• لوله‌کشی‌های پالایشگاه نفت، گاز و همچنین سیستم های انتقال گاز و نفت
• نیروگاه‌های برق، انرژی و سیکل های ترکیبی
• صنایع مختلف تولیدات دارویی، تولید مواد غذایی و واحدهای صنعتی تولید انواع مواد شیمیایی
• صنعتی کشتی سازی و طراحی خودرو

بطورکلی می‌توان گفت که:

گریدهای متنوع لوله استیل در صنایعی کاربرد دارند که مقاومت در برابر زنگ و خوردگی مهم باشد. همچنین صنایع سنگین عمدتاً به پایپ‌هایی نیاز دارند که دوام و تحمل فشاری زیادی داشته باشند.

انواع لوله استیل (گرید استیل)

در جوامع بشری با افزایش جمعیت و به وجود آمدن جوامع مختلف بشری در نقاط مختلف کره زمین، نیاز به دسترسی افراد به انواع تولیدات، مسئله مهمی را در صنعت و زندگی افراد برای انتقال مداوم منابع و تولیدات دست‌ ساز ایجاد کرد. ساخت لوله این مشکل را حل کرد و پاسخ مناسبی برای نیاز بشریت بود. به خصوص در مدل‌های استنلس استیل که مزایای گسترده‌ای را برای انواع به ارمغان آورد.

هر روزه میلیون‌ها تن لوله استیل تولید می‌شود. پایپ‌های استیل به عنوان یک آلیاژ فولادی، تنوع زیادی از خواص شیمیایی و فیزیکی را ارائه می‌دهند که می‌توان در طیف وسیعی از آنها بهره‌مند شد. لوله‌های steel ممکن است از گریدهای مختلف با روش‌های متفاوتی تولید شوند. درواقع بسته به کاربرد، نوع تولید آن نیز متفاوت است که به تجزیه و تحلیل گریدهای متفاوت این محصولات خواهیم پرداخت.

لوله استیل 304

لوله استیل گرید 304 در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد و بسیار محبوب و پرکاربرد است. مهم‌ترین استفاده صنعتی از لوله‌های استنلس گرید 304، مربوط به بخش‌های گرفتن سختی آب و همچنین فشرده سازی هوا است. تجهیزات لوله‌های steel 304 در صنعت ساختمان نیز پرطرفدار و پرکاربرد هستند؛ زیرا قابلیت تولید آنها در انواع لوله‌های مانیسمان صنعتی، تجهیزات مانیسمان با ضخامت زیاد، لوله درزدار صنعتی و پایپ‌های درزدار دکوراتیو وجود دارد که جهت مصارف گوناگون تزئیناتی و صنعتی عرضه می گردند. انواع لوله استیل ۳۰۴، بهترین نوع فولاد در راستای مصارف در شرایط آب و هوایی مرطوب و استوایی هستند؛ زیرا مقاومت بالایی از خود در برابر فرسایش و تجزیه شدن در شرایط رطوبتی نشان می‌‌دهند،

لوله استیل استنلس 316

انواع لوله استیل ۳۱۶ مجموعاً در محیط‌های مرطوب و کلریدی، دارای استقامت زیادی در مقایسه با ورق‌های steel 304 هستند. این نوع فولادهای‌ ضدزنگ در مقابل اسید سولفوریک، استیک، فرمیک، تارتاریک و هیدروکلریک استقامت مطلوبی از خود نشان می‌دهد. همچنین به منظور ساخت انواع مخزن آب آشامیدنی نیز گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شوند. لوله استیل 316 همچنبن در صنایعی با داشتن واحدهای تست و نمونه گیری، شدیداً پرکاربرد هستند. این نوع لوله‌ها در سیستم‌های انتقال ثقلی آب دریا نیز کاربرد دارد. به‌همین علت، جالب است بدانید که این محصولات در مقیاس‌ها به نام گرید دریایی معروف هستند.

لوله‌های استیلی 201

این لوله‌ها در ضخامت های 0.4 میلیمتر تولید می‌شوند. استیل‌های 201 در ساخت لوله و نرده‌های دکوراتیو و همچنین ورق های دکوراتیو مورد استفاده قرار می‌گیرند. خواستگاه‌ تولید این ورق‌ها اغلب در هند و چین است و مصرف عمده‌ای در کشورهای آسیایی و خاورمیانه دارند. ورق‌های استیلی 201 به عنوان فولادهای ضدزنگ کم کربن شناخته می‌شوند؛ زیرا درصد کربن آنها نصف استیل 304 است و در آن منگنز و نیتروژن وجود دارد. در باب طراحی این مدل‌ها می‌توان گفت که:

هدف اصلی از تولید اینگونه فولاد، استفاده کمتر از کربن است. مسئله‌ای که باعث می‌شود تا یک لوله استیل استنلس به صرفه باشد. استیل‌های 201 غیر مغناطیس است و در بسیاری از موراد می تواند جایگزین مناسبی به جای استیل 301 باشد.

میزان مقاومت این فولادها در بحث خوردگی، به نوعی رده میانی محسوب می‌شود؛ بنابراین در سازه‌هایی که قرار است در اطراف آب دریا اجرا شود، پیشنهاد نمی‌شود. مهم‌ترین ویژگی‌های این نوع استنلس استیل‌ها عبارتست از:

• استحکام بالا
• قابلیت چکش خواری بالا
• چقرمگی عالی
• زیبایی جالب توجه برای استفاده در محصولات دکوراتیوی
• و قیمت مناسب.

لوله‌های استیل 309

انواع لوله استیل 309 از گروه فولادهای نسوز یا مقاوم به حرارت است. البته مدل‌های گرید 309 در دسته فولادهای آستنیتی کروم و نیکل دار نیز جای می‌گیرند که مقاومت خوبی در دماهای بالا دارند. این فولادها اساساً به صورت آنیل شده غیر مغناطیسی بوده و بعد از انجام کار سرد، مغناطیسی می‌شوند. آلیاژهای گرید 309 استیل به دو دلیل در کارخانجات کاغذسازی و فرآوری نفت کاربرد دارند:

• در برابر محصولات نفتی داغ مقاومت بالایی از خود ارائه می‌کنند.
• همچنین عملکرد عالی و مقاومت چشمگیری در برابر محلول‌ های سولفیت در کارخانجات کاغذ و خمیر سازی دارند.

آلیاژ S309 همان نوع 309 است؛ اما با درصد کربن کمتر. کاهش درصد کربن گریدS309، در جهت کاهش رسوب‌ گذاری کاربیدها و بهبود خواص جوشکاری حائز اهمیت خواهد بود؛ البته که خواص خزشی آلیاژ S309 را مقداری کاهش می‌دهد. فولاد ذکر شده در ساخت بدنه و انواع مخازن نگهداری‌ اسید نیتریک، ترکیب اسید سولفوریک و اسید نیتریک، اسید استیک، سیتریک اسید و مخزن نگهداری اسید لاکتیک استفاده می‌‌شود. به منظور بهبود کارایی در بخارات مخازن اسید نیتریک، استفاده از (Cb) S309 ترجیح دارد. مجموعاً آلیاژهای 309 و S309 در برابر خوردگی و حرارت، مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند. جالب است بدانید که:

گستره دمای تخریب لوله استیل گرید 309 در حدود 1093 درجه سانتیگراد است. این آلیاژها مقاومت مناسبی در هر دو سرویس پیوسته و غیر پیوسته از خود نشان می‌‌دهند. اما نباید در دماهای بالاتر از ºC 982  برای سرویس‌‌های متناوب مورد استفاده قرار گیرند.

معایب لوله استیل گرید 309

علیرغم دارا بودن ویژگی‌های صنعتی گسترده، تجهیزات پایپ steel 309 دارای معایبی نیز هستند. اصلی‌ترین معایبی که در هنگام خرید لوله استیل 309 بایستی به آنها توجه داشته باشید، عبارتند از:

• مقابل شوک حرارتی و یا سیکل‌‌های دمایی متناوب، مقاومت به خوردگی این تجهیزات (در دمای بالا) کاهش می‌‌یابد. بدین علت، استفاده از این فولاد در برخی از کاربرد های عملیات حرارتی رایج نیست.
• استفاده از استیل 309 برای کاربردهایی که در آنها رطوبت یا بخار آب شدید وجود دارد، توصیه نمی‌شود؛ زیرا درصد نیکل این پایپ‌ها کم است.
• بالا بودن درصد کربن موجود در این گرید، اثر مخربی بر مقاومت شیمیایی این فولاد داشته است. به طوریکه در گذر زمان دچار دو عیب مهم می‌شوند. اول خوردگی تدریجی نمایان می‌شود و سپس بروز خوردگی‌های بین دانه ‌ای.

لوله استیل استنلس گرید 310

گرید 310، ترکیبی از خواص عالی به همراه شکل‌ پذیری و جوش ‌پذیری مناسب است. مهم‌ترین هدف ابداع این گریدها، امکان استفاده از آنها در کاربردهای با دمای دما بالا است. مقاومت دمایی این گریدها در دو حال دمایی پیوسته و غیرپیوسته به شرح ذیل است:

• لوله استیل 310 برای دماهای کاری پیوسته تا حدود 1150 درجه سانتیگراد در برابر اکسیداسیون مقاوم است.
• همچنین در دماهای کاری غیر پیوسته تا دمای 1040 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

کارایی گرید 310 زمانی افزایش می‌یابد که بیشینه میزان خوردگی محیط در محدوده دمایی کاری، معمولاً از آنچه در دماهای کاری بالا مطرح شده، کمتر باشد. گرید 310 به طور گسترده، در محیط‌هایی که استفاده از گاز دی اکسید گوگرد در دماهای بالا رایج است، توصیه می‌شود. استفاده مداوم از این فولادها در محدوده دمایی 425 تا  860 درجه توصیه نمی‌شود؛ زیرا ممکن است رسوب کاربید تولید کنند. همچنین در مواردی که نیاز به عدم خوردگی آبی احساس شود، اغلب در دماهای بالا و یا پایین‌تر از این محدوده دمایی، به خوبی عمل نمی‌کند. به طور کلی از گرید 310 در دماهایی بالاتر از 800 یا  900 درجه استفاده می‌شود (بالاتر از دماهایی که برای گرید های H304 و 321 مؤثر است).

لوله استیل گرید 310S

گرید 310S ورژن کم کربن ورق های گرید 310 است که استحکام دمایی آن در مقایسه با 310 کمتر است. اما باز هم استحکام دمایی این گریدها خوب محسوب می‌شود. این دو گرید مانند سایر گرید های آستنیتی، دارای چقرمگی بسیار عالی هستند؛ حتی در دماهای خیلی پایین.

استیل‌ گرید 310L

گرید 310L یک ورژن از فولاد های 310 با حداکثر 0.03 درصد کربن است. درنتیجه برای محیط‌ های خورنده بسیار خاص مانند تولید اوره استفاده می‌‌شوند. میزان بالای کروم و دیگر ویژگی‌های ماهیتی این نوع فولاد، چندین ویژگی خاص را بوجود می آورد:

• افزایش خواص دمایی و تحمل پذیری مناسب در دماهای بالا
• افزایش مقاومت به خوردگی
• عدد PRE استنلس های L310 حدود 25 است و در برابر آب دریا، مقاومتی مشابه با گرید 316 دارند.
• مقاومت بسیار عالی لوله استیل L310 در دماهای طبیعی و مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و اتمسفرهای کربن ‌دهی به هنگام کاربردهای دما بالا از خود نشان می‌دهد.
• مقاومت خوبی در دمای محیط در برابر گاز اسید نیتریک خواهند داشت.
• تا دمای 425 درجه در برابر محلول نیترات،‌ مقاومت به خوردگی خوبی دارند.
• لوله استیل گرید L310 با وجود خوردگی تنشی، باز هم نسبت به گریدهای 304 یا 316 مقاومت بیشتری دارد.
• برای سرویس‌های دمایی متناوب تا دمای 1035 درجه سانتیگراد و برای سرویس‌های پیوسته تا دمای 1150 درجه ایستادگی خوبی در برابر اکسیداسیون دارد.
• همچنین دارای مقاومت به خستگی حرارتی و نوسانات دمایی مناسبی هستند.

مقایسه لوله استیل 304 و 316

استیل 304 و 316 از لحاظ ظاهری قابل تشخیص نیستند؛ ولی در ترکیب شیمیایی این دو فولاد تفاوت‌هایی وجود دارد. همچنین به دلیل تفاوت در عناصر آلیاژی و ساختارهای داخلی، خواص مکانیکی و فیزیکی این دو گرید هم دارای تفاوت‌هایی است. مقاومت به خوردگی استیل‌های 316 هم به طور عمومی بالاتر از فولادهای 304 است. عناصر اصلی آلیاژی به کار رفته در استیل 304 و 316 عبارتند از:

• لوله استیل304 : نیکل ۸٪ و کروم ۱۸٪
• گریدهای ۳۱۶: نیکل ۱۰٪ ؛کروم ۱۶٪ و مولیبدن ۳٪

تفاوت استیل‌های گرید 304 و 201

مقایسه گریدهای استیل 304 و 201 از چند بعد قابل اهمیت است:

• به‌ علت کمتر بودن درصد نیکل، قیمت استیل ۲۰۱ از قیمت گریدهای ۳۰۴ ارزان‌تر است؛ اما مقاومت خوردگی آن به دلیل کمتر بودن میزان کروم و نیکل بیشتر خواهد بود.
• منگنز و نیتروژن تا حدودی عملکردی مشابه نیکل دارند و استحکام steel 201 را افزایش می دهند. همچنین میزان کربن در فولادهای ضدزنگ ۲۰۱ بیشتر از استیل‌های ۳۰۴ است. درنتیجه با در نظر گرفتن مکانیزم بین نشینی، سختی و استحکام گرید 201 افزایش می‌یابد.
• ظاهری شبیه به هم دارند.

بله… درواقع تشخیص لوله استیل 201 از مدل‌های 304 یا 316 از لحاظ ظاهری ساده نیست. تست‌هایی وجود دارد که می‌توان در محل انجام داد و سریع‌تر از آزمایشگاه تست مواد، گرید ۲۰۱ را از ۳۰۴ تشخیص داد. یکی از این تست‌ها استفاده از قطره‌های محلول است که با یک طیف رنگی، استیل‌های متفاوت را از هم متمایز می کنند. روش دیگر هم استفاده از دستگاه آنالیز مواد XRF است که نتیجه را نشان می‌دهد.

لوله استیل درزدار و بدون درز

لوله‌های تولیدی از جنس استیل، در دو نوع درزدار و لوله استیل بدون درز هستند و کاربرد متفاوتشان، روش فرآوری آنها را مشخص می‌کند. به عنوان مثال در مدل‌های دکوراتیو، از لوله درزدار استفاده می‌شود. اما در کاربردهایی که نیازمند استحکام بالاتر و تحمل فشار سیال بالا هستند، از نوع بدون درز استفاده می‌شود (مانند صنعت نفت و گاز). هنگام تولید لوله درزدار (که عموماً به گونه‌ی درز مستقیم است)، از ورق استیل استفاده می‌شود. رول فرمیگ و جوشکاری دو سر آزاد این ورق‌ها، تکمیل کننده این فرآیند هستند. مطابق با استانداردهای از پیش تعیین‌ شده، سایز بندی مناسب برای پایپ‌ها صورت می‌پذیرد.

برای تولید لوله بدون درز یا مانیسمان، از اسلب فولاد ضد زنگ استفاده می‌گردد. شمش‌های فولادی باید به شکل استوانه‌ای بوده و به این فرم تهیه شوند. ابتدا غلطک‌ها با حرارت دادن به شمش استوانه ای، ساختار کلی را شکل می‌دهند. سپس تجهیزات مندرل در جسم قالبی فرو می‌رود. نهایتاً نیز نیروی های کششی، این مقطع تو خالی را ایجاد می‌کند.

لوله استیل دکوراتیو

لوله استیل دکوراتیو شامل طیف گسترده‌ای از محصولات کاردبردی برای مصارف تزئینی و اهداف معماری می‌شود. دامنه کاربرد‌های پایپ استیل دکوراتیو از دستگیره‌ها، درب‌ها، نرده‌ها، اتصالات صنعتی گرفته تا پایپ‌های استیل متغیر و دیزاین‌های صنعتی است. لوله دکوراتیو استنلس یا لوله‌های استیلی نرده دارای مقاومت بالایی هستند؛ زیرا حاوی مقداری کروم، منگنز و نیکل هستند. مدل‌های از جنس استیل دکوراتیو اغلب به شکل لوله گرد و در ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. بیشترین استفاده از تجهیزات پایپینگ دکوراتیو فولادی، از:

• فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)،
• برنز،
• آلومینیوم،
• برنج
• و آلیاژ مس

است. استنلس استیل دکوراتیو بدلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام عالی، بیش از موارد دیگر مورد استفاده هستند.

لوله استیل کربن (نقره ای)

لوله کربن استیل یا به عبارتی همان لوله‌های نقره‌ای جزء محصولات صادراتی و تجاری پیشتاز هستند. جالب باشد که بدانید این محصولات معمولاً بیش از هر فلز دیگری کاربرد دارند؛ زیرا:

• هزینه‌های تولید پایینی دارند. درنتیجه قیمت لوله‌های کربن استیل بسیار مناسب است.
• این تجهیزات در اکثر ساخت و سازهای مهندسی و همچنین کاربردهای خاص بخش خودرو سازی کاربرد ‌دارند.
• علاوه بر این، لوله‌های کربن-استیل در تولید گپسول گاز LPG، خطوط انتقال نفت و گاز، فولاد ضد زنگ، ساخت فولاد ساختمانی، تهیه فولاد جهت ساخت مخزن فشار، تهیه صفحات فولاد جهت خودرو سازی، پایپ‌های ابزار دقیق و لوله‌‌های فولادی کربن بالا و متوسط، نقش ویژه‌ای ایفا می‌کنند.

ضمناً لوله‌های کربن استیل دارای ویژگی‌های نظیر: سفتی، مقاومت و چکش ‌خواری هستند. بنابراین غالباً در بخش‌های مختلف صنعتی از جمله:

• کشتی سازی،
• نیروگاه‌ها و فضاهای پالایشگاهی
• لوله کشی آب با فشار
• لوله اصلی آبرسانی

به تهیه‌ و نصب این محصولات اقدام می‌شود.

لوله‌ استیل طلایی

تفاوت لوله استیل طلایی با لوله نقره ای، فقط در شکل ظاهر و رنگ است. همانطور که از نام پایپ‌های استیلی طلایی مشخص است، دارای رنگ طلایی و جلوه درخشانی هستند. رنگ درخشان مدل‌های لوله طلایی غیر قابل تغییر است و همچنین دچار زنگ زدگی نمی‌شوند. این تجهیزات کمتر در صنایعی همچون صنایع شیمیایی استفاده می‌شوند؛ زیرا به واسطه ظاهر خاص خود، دارای قیمت بیشتری نیز هستند و بی‌جهت هزینه‌های پروژه‌های صنعتی را افزایش می‌دهند. بیشترین کاربرد استیل طلایی در دیزاین:

• آشپزخانه‌ها و رستوران‌های صنعتی
• دستگیره‌ها
• نرده‌ها
• ساخت عناصر و مجسمه‌های دکوراتیو

در صنعت ساختمان سازی است که مورد استقبال نیز قرار گرفته‌اند.

روش تولید استنلس استیل

فرآیندهای متالوژیکی متنوعی به‌جهت تولید استینلس استیل‌ها، بر روی خطوط تولیدی کارخانجات مورد استفاده واقع می‌شود. فرآیندهایی همچون: ترکیب شیمیایی، عملیات‌های حرارتی و ساختار و تست های مکانیکی، مجموع این فرآیند با ترکیب مواد اولیه و ذوب شروع می‌شود. همچنین در پایان با فرآیندهای شکل دهی و پرداخت نهایی، خاتمه می‌یابد. بایستی بدانید که برای مرحله ابتدایی، مواد اولیه با توجه به درصد عناصر آلیاژی نهایی مورد نظر، ترکیب می‌شوند.

جهت اجرای مرحله اول تولید لوله استیل استنلس، دو روش اصلی وجود دارد:

• از آهن استفاده کنیم. آهن‌ها بیس استنلس استیل هستند؛ و همچنین به عنوان عنصر پایه‌ی متریال‌هایی که تشکیل دهنده عناصر الیاژی هستند، محسوب می‌شود.
• از قراضه استینلس استیل که خودش تشکیل دهنده عناصر آلیاژی هست، استفاده می‌کنیم. ضمناً برای دستیابی به درصد نهایی، از متریال‌های مختلف بهره گرفته شود.

مواد اولیه وارد کوره قوس الکتریکی می‌شود تا مذاب یکنواخت حاصل شود؛ چراکه با توجه به دارابودن مقادیر زیاد کربن، نیاز به تصفیه دارد. به‌بیان ساده، از دمش گاز اکسیژن و آرگون استفاده می‌شود تا کربن مازاد به صورت گازهای کربنی از مذاب خارج گردد. همین طور در این مرحله، مذاب را به دمای مورد نیاز برای انجام مرحله بعد می‌رسانند. سپس قطعه به تدریج وارد غلطک‌های کنترل ابعاد می‌شود. قطعه‌های وارده، به تدریج سرد می‌شوند و سیستم از حالت عمودی به حالت افقی متمایل می‌گردد. نهایتاً قطعه لوله استیل به صورت اسلب منجمد شده حاصل می‌شود. حالا نوبت عملیات نهایی است که فرآیند نورد برای رسیدن ورق به ضخامت و ساختار مورد نظر صورت می‌پذیرد.

اسید شویی استیل

پروسه‌ی آگاهی از فرآیند ساخت و نگهداری، همواره یک واژه‌ی نا آشنا را در خود جای داده است: «اسید شویی». واژه اسیدشویی عمدتاَ در دو زمان متفاوت، به کار لوله‌های استیل استنلس می‌آید:

• حین استفاده: پس از خرید لوله استیل، رعایت اصول نگهداری این تجهیزات نیز بسیار مهم است. یکی از روش‌های نگهداری این تجهیزات، اسیدشویی لوله‌های استیلی است تا از استهلاک و رسوب گذاری‌شان جلوگیری شود.
• فرآیند ساخت: پس از اتمام مراحل تولید پایپ استیل، شود نیاز به اسید شویی داریم تا سطح ورق به سطح مورد نظر برسد. اسید شویی ورق‌ها و لوله‌های تولیدشده به منظور بهبود خواص حرارتی و ضد اکسیداسیونی انجام می‌شود.

نکته: گاهاً ممکن است در مرحله نهایی تولید این تجهیزات از اسید شویی اجتناب شود. درچنین شرایطی برای رسیدن به ساختار مستحکم و سختی خاص، فرآیند آنیل در نظر گرفته می ‌شود (با توجه به فرآیند نهایی و کاربرد مورد نظر ورق).

منظور از استیل بگیر یا نگیر چیست؟

پایپ‌های فولاد‌ی ضد زنگ یا همان لوله استیل استنلس، از لحاظ علم متالورژی دارای سه ساختار کریستالی هستند. این ساختارها شامل:

• فریت
• مارتنزیت
• ساختار آستنیت

هستند. میان این سه گروه، «فریت و مارتنزیت» دارای خاصیت مغناطیسی بوده و آهن ربا را جذب می‌کند و اصطلاحاً به آن بگیر می‌گویند. اما آستنیت مغناطیسی نیست و اصطلاحاً نگیر است. این مسئله تا حدودی در مبحث رسانایی و هدایت گرمایی نیز موثر است.

عوامل موثر بر قیمت لوله استیل

لوله‌های استنلس استیلی امروزه به یکی از گزینه‌های برتر بازارهای جهانی تبدیل شده‌اند. عوامل موثر زیر در تعیین قیمت لوله استیل نقش برجسته‌ای دارند:

• ضخامت پایپ.
• سایز لوله (مشخصاً با افزایش سایز، قیمت لوله استیل استنلس نیز سیر صعودی خواهد یافت)
• میزان ترکیب آلیاژی در فرآیند تولید (کاهش یا افزایش نیکل، کربن و دیگر عناصر تشکیل دهنده پایپ)
• نوسانات ارزی و دلاری (نوسانات بازار نیز در تعیین قیمت لوله‌های steel بی اثر نبوده و پارامتر هایی مانند: میگلرد، آلومینوم و… در تعیین نهایی قیمت این تجهیزات موثر خواهند بود)
• نوع گرید مواد اولیه

• سازگاری اتصالاتی (بطور کلی سازگاری اتصالاتی در تجهیزات پلیمری مانند انواع لوله کاروگیت و لوله پلی اتیلن بسیار عالیست)
• نوع نصب و کاربرد
• بهره گیری از استانداردهای جهانی و داخلی تولید
• کیفیت مواد اولیه ساخت
• نوع لوله (وجوه ظاهری و کارکردی)
• رزوه دار بودن یا نبودن انتهای لوله‌های فولادی ضد زنگ (steel)
• برند سازنده (و البته داخلی ساز بودن و یا وارداتی بودن محصول نهایی)

خرید لوله استیل از شرکت پایپ ایران

گروه صنعتی پایپ ایران به عنوان تخصصی‌ترین شرکت تولید انواع لوله پلی اتیلن، پایپ‌های پلی پروپیلن، پلیکا، زهکش، hdpe، درزدار، آتشخوار بدون درز، تک جداره و دوجداره، grp، لوله‌های کاروگیت، لوله مانیسمان، پنج لایه، پایپ سبز، پنج لایه و… در بازار صنعتی ایران و تمامی کشورهای همسایه شناخته می‌شود. همچنین انواع تجهیزات صنعتی دیگری نظیر: سپتیک تانک، انواع مخازن اسید (استیلی، پلی اتیلنی، پلی پروپیلن، فولادی آبکاری شده و فایبرگلاس)، نوار تیپ، ژئوممبران، شوتنیگ زباله چربی گیر و سختی گیر نیز با بالاترین کیفیت ممکن توسط مهندسین نخبه‌ی گر.ه صنعتی ایپ ایران تولید می‌گردد.