Автоматизация с перчинкой: «СПАЙС ЭКСПЕРТ» модернизирует производство и учёт готовой продукции с помощью софта «Клеверенс»
Развитие компании заключается не только в количественном росте продаж, но в первую очередь в удержании качества выпускаемой продукции. На смену рутинным операциям сегодня приходят современные процессы. А модернизация производства и внедрение автоматизации давно стали перспективным вкладом в будущее. Во многих супермаркетах используют терминалы сбора данных, и мы уже не замечаем, как быстро проходим через кассу с покупками. Так же и на производстве: все процессы должны быть системными и информативными — от поступления сырья, его переработки, помола, изготовления смесей, фасовки, упаковки, комплектации и до отгрузки конечному покупателю.
Компания по производству специй и приправ ООО «СПАЙС ЭКСПЕРТ"ПК выбрала программное обеспечение «Клеверенс» и терминалы сбора данных Newland MT65 Beluga IV и Honeywell EDA50K, чтобы модернизировать производство, оптимизировать учёт, повысить производительность труда работников склада и снизить материальные потери компании, возникавшие вследствие влияния человеческого фактора. Цифровизация позволила снизить ошибки при сборке заказов и улучшить качество отгрузок, а также сократить время на проведение плановых инвентаризаций и количество первичных операций в бухгалтерии. Помощь в реализации проекта оказали специалисты компании VIANT.
Подробное описание
Сотрудничество с крупными известными ритейлерами и компаниями сегмента HoReCa накладывает на производителя обязательства не просто выполнять партнёрские договорённости, но и держать высокую планку относительно ассортимента, качества товара, своевременности поставок, актуального наличия продукции на складе и соблюдения сроков годности. Как же выстроить складские процессы и учёт так, чтобы компания всегда была в выигрыше?
Производственный процесс по изготовлению специй и различных приправ отличается использованием большого количества ингредиентов и их тщательного подбора. В наших составах всегда присутствуют натуральные специи, придающие уникальные ароматы и неповторимый вкус. Мы применяем современное технологическое оборудование и ручной кропотливый труд фасовщиков.
И, конечно, развитие производства, с одной стороны, требует серьезных вложений, а с другой — мы должны быть конкурентными на рынке. Поэтому мы начали процесс глубинных преобразований внутри компании. Повышение производительности труда, повышение точности планирования производства, снижение складских затрат — вот источники наших внутренних резервов.
Автоматизация наших технологических, складских и хозяйственных процессов — перспективное направление бережливого производства и производства без потерь. Мы серьезно подошли к этому вопросу и настроены на долгосрочные программы улучшений.
«СПАЙС ЭКСПЕРТ» — успешная торгово-производственная компания, лидер рынка натуральных приправ, специй и пряностей для пищевых производств, торговых сетей и оптовых компаний, обслуживающих сегмент HoReCa. Ассортимент товара насчитывает более 1000 SKU. Помимо производства и реализации компания оказывает услуги по измельчению сырья под требование заказчика, фасовке продукции в удобную для конечного потребителя тару, разработке комплексов приправ под конкретное блюдо или на основе предоставленного образца.
Мы всё всегда считали вручную. Записывали данные на «листочек», сверяли с цифрами в «1С: Управление производственным предприятием». Если были расхождения, искали недостающий товар. Снова считали и сверяли. И так по кругу. Постепенно пришло понимание, что слишком много денег мы теряем из-за банальной человеческой невнимательности и ошибок. Это негативно сказывалось на партнёрских отношениях с ЛЕНТОЙ, Перекрёстком, МЕТРО, ВкусВиллом и другими организациями и маркетплейсами, куда мы поставляли нашу продукцию.
Внедрение системы штрихкодирования сначала казалось нереальным для наших условий. Требовалось привести в соответствие всю номенклатуру, маркировку на этикетках, убедить руководство, изменить мировосприятие бухгалтеров, а самое главное — подготовить к этому производство и персонал. Безусловно, такой подход требовал привлечения профильных специалистов, но всю подготовительную часть мы сделали сами.
Задачи
Интенсивный метод модернизации производства предполагает использование передовых технологий и влечёт за собой переориентацию всего процесса выпуска готовой продукции и учёта. Основными предпосылками к выполнению принято считать низкие показатели результатов ручного труда и влияние человеческого фактора. Цифровизация — это одно из направлений модернизации, она обеспечивает выполнение операций практически без участия человека и способствует повышению эффективности работы.
Коммерческий директор «СПАЙС ЭКСПЕРТ"ПК самостоятельно проанализировал рынок программных решений для автоматизации склада и производства, сравнил несколько видов ПО, но остановил свой выбор всё же на «Клеверенсе». Потому что у этого софта уже есть готовая интеграция с «1С: УПП», и он позволяет автоматизировать склад за умеренную стоимость. Приобрёл и внедрил программный продукт и ТСД практически сразу, так как необходимость оптимизировать учёт, повысить производительность линейного персонала и снизить потери компании от пересортов и ошибочных отгрузок стояла остро.
Внедрением на начальном этапе тоже занимался Андрей: подключил через COM к тестовой базе и пробовал типовые операции. Но в какой-то момент понял, что требуется помощь с интеграцией, адаптацией и доработками ПО и обратился к нам. Перед нами стояли те же самые задачи по модернизации производства.
Решение
Мало просто купить терминалы сбора данных и специализированный софт. Достаточно часто крайне необходимо выполнить ряд доработок в программном обеспечении, чтобы «подружить» систему учёта с ПО для ТСД. И вот тут-то есть два варианта: либо разбираться в нюансах интеграции самостоятельно и глубоко изучать тему изменения кода и платформы, либо делегировать специалистам на аутсорсе.
Залог успеха в делегировании
Я столкнулся с некоторыми проблемами, когда самостоятельно занимался «Складом 15», из-за недостаточного объёма знаний относительно платформы «Клеверенс». И решение подключить команду профессионалов VIANT было правильным. Совместно с интеграторами приняли решение поэтапно реализовывать конкретные запросы и так же поэтапно осуществлять внедрение.
Сейчас с 3 мобильными компьютерами Newland MT65 Beluga IV и двумя Honeywell EDA50K работают 5 сотрудника «СПАЙС ЭКСПЕРТ». В планах подключить коллективный способ обработки документов одновременно с нескольких устройств, приобрести еще 2—3 ТСД, задействовать новые производственные цепочки.
Этапы проекта и доработки
Андрей очень активно участвовал в проработке и обсуждении процессов. Решение задач по внедрению «Склада 15» он взял на себя, а мы уже выполнили доработки, разработали инструкции и провели обучение персонала. Такой подход позволил сократить денежные затраты на проект.
Первым этапом мы автоматизировали отгрузку, так как в «1С: УПП» довольно спорные механизмы по ордерной схеме, а в «СПАЙС ЭКСПЕРТ» зоны ответственности по оформлению документов разделены между сотрудниками. Из-за того что у заказчика реализовано большое количество обменов, мы пришли к доработке документа «Заказ клиента» и адаптации его для работы с ТСД.
В данном документе специалисты компании VIANT доработали статусы, которые автоматически изменяются в зависимости от результата обработки документа на мобильном компьютере:
- новый,
- к сборке,
- частично собран,
- завершён без ошибок,
- завершён с ошибками.
Для контроля за работой склада разработали отчёт по анализу заказов в разрезе статусов. А также добавили данные по фактически собранным товарам в виде отдельной колонки и адаптировали движения под новые реквизиты.
После разработки первого этапа и его тестирования мы запустили работу с ТСД на реальной базе. Кладовщики «СПАЙС ЭКСПЕРТ» пробовали новый формат, создавали и обрабатывали заказы, при этом обращая внимание на нюансы обменов и движений. Благодаря этому выявили нестабильную работу терминалов через COM соединение и подключили WEB.
Когда склад привык к сборке товаров с ТСД, специалисты компании VIANT приступили к цифровизации новой операции — «Производство», которую ранее выполняли по факту, создавая документ в системе учёта вручную и внося показатели работы фасовщиков за смену.
Сейчас технолог производства создаёт новый документ на ТСД, заполняет необходимые учётные данные — номер партии, исполнителя. Далее сканирует уникальный штрихкод, который идентифицирует выполняющего операции сотрудника. В данном случае мобильный компьютер может использоваться разными людьми в рамках одного документа. Для этого интеграторы разработали механизм по связке пользователей 1С с пользователями ТСД и доработали указание ШК непосредственно в документе. После завершения технологом производства работы на ТСД в системе учёта автоматически формируется полностью заполненный и проведённый «Отчёт производства за смену».
На третьем этапе мы автоматизировали проведение инвентаризаций — по плану и по факту. Типовой документ дополнили статусами «Проверен на ТСД», «К выгрузке», «Не выгружать». Что позволило управлять видимостью документов на самом мобильном компьютере. А в операции на терминале сбора данных отключили отображение планового количества товара.
Небольшие сложности
У нас «1С: УПП» на неуправляемых формах достаточно сильно адаптирована под потребности и специфику нашей работы и ограничивает применение всех возможностей. Логику пришлось реализовывать самостоятельно, вместо того чтобы использовать то, что уже есть в современных конфигурациях.
Кроме того, база выделена именно под складской учёт с реализованными обменами с бухгалтерией. Во время проекта это тоже нужно было учесть. Ну и учёт весового товара на всех этапах производства и в момент поступления сырья тоже не так-то просто автоматизировать. Эта задача пока стоит у нас в планах.
Специалисты компании VIANT проводили обучение для сотрудников заказчика, помогали с установкой софта. Много времени заняло поэтапное тестирование и последующее изменение требований со стороны «СПАЙС ЭКСПЕРТ»: необходимо было вживую «пощупать» все нововведения, чтобы понять, подходят они или нет.
Сама установка «Склада 15» простая для уверенного пользователя ПК. Мы объединили сеть с производством, установили демо-модуль на локальный компьютер, установили мобильный клиент на ТСД, перенесли модуль на сервер, подключили тестовую базу 1С через обработку «Клеверенса» для неуправляемых форм, попробовали COM-соединение, подняли вэб-сервер, подключили расширение к системе учёта.
А бизнес-процессы — сборку заказа, производство и инвентаризацию — внедряли уже поэтапно, с последующим переносом в рабочую базу. С обязательной адаптацией каждого БП под наши условия.
Планы на будущее
На старте проекта коммерческого директора «СПАЙС ЭКСПЕРТ"ПК интересовали возможности обработки для «1С: УПП», клиентские приложения на Android, функционал разных уровней лицензий «Клеверенса». Сейчас вопрос о необходимости доработок остаётся открытым — всё будет зависеть от новых релизов «Склада 15».
Мы планируем расширить зону Wi-Fi на дополнительный оптовый склад. На текущий момент для сборки заказов, приёмки сырья и готовой продукции из производства, проведения инвентаризаций и быстрой проверки остатков нам хватает 5 мобильных компьютеров. Но возможно приобретём дополнительные терминалы и лицензии ПО. В целом система стабильна, функционала достаточно. Эффект от внедрения очевиден.
Результаты
Цифровизация не обходится без мониторинга, настроек, регулировок и обновлений, которые требуют присутствия человека. Любой процесс будет совершенствоваться, если он эффективен и не теряет своей актуальности. Выстроить работу так, чтобы снять с сотрудников часть ежедневной нагрузки, но при этом не потерять в производительности, как раз и помогают мобильные компьютеры. А специализированный софт исключает необходимость выполнять операции вручную.
Наш практический опыт работы со штрихкодами пока невелик, наверняка столкнёмся с внештатными ситуациями, но уже сейчас меня многие коллеги спрашивают, как нам удалось это реализовать. Кладовщики не расстаются с ТСД. Можно сказать, это их второй смартфон. Фасовщики, комплектовщики имеют персональный бейдж с QR-кодом, по которому ведётся контроль и учёт их работы.
Внедрение ШК и печать его на бумажных документах позволили в разы ускорить поиск нужного документа на ТСД. Линейный персонал ощущает свою значимость во всём процессе, когда сканируют их бейдж. Бухгалтерия производства перестроилась с ручного ввода данных на контроль документов, которые автоматически попадают в 1С с ТСД.
На качестве отгрузок покупателям положительно отразилось сокращение ошибок при сборке заказов с помощью «Склада 15» и ТСД. Бизнес-процессы стали более системными и «прозрачными», выросла ответственность персонала. Время на проведение плановых инвентаризаций сократилось, как и количество первичных операций в бухгалтерии за счёт их цифровизации ещё на стадии комплектации, приёмки, отгрузки.
Партнер
Компания «Виант» профессионально занимается адаптацией и внедрением программных продуктов «Клеверенс» с системами 1С:Предприятие.
Специализация «Виант» — автоматизация учета на торговых и производственных предприятиях. Эксперты по конфигурациям 1С: Управление торговлей, Комплексная автоматизация, ERP, УНФ.
Богатый опыт позволяет оказывать комплекс услуг по оптимизации складских бизнес-процессов, разработке и настройке функционала 1С, внедрению систем штрихкодирования и обязательной маркировки «Честный знак» с применением программных продуктов Клеверенс.
Решения «Виант» с применением программ Клеверенс
Приёмка на адресный склад с помощью ТСД
Решение позволяет автоматизировать работу кладовщиков при приемке товаров на адресный склад. Проверка, оприходование и размещение товаров на адресном складе осуществляется за одну операцию, полностью мобильно, с помощью терминалов сбора данных.
Читать подробнее
Добавление фото товаров в 1С в документы реализации
Решение позволяет добавлять фотографии товара в 1С при помощи мобильного устройства. При завершении документа на ТСД фото передаются в 1С и добавляются ссылкой для каждого товара, как присоединенные файлы в формате .jpeg.
Читать подробнее
KPI работников склада
Решение, позволяющее анализировать KPI работы кладовщиков. Работает со складскими документами программ на базе 1С:Предприятие и «Склада 15».
Читать подробнее
Проекты партнёра на сайте Клеверенс
Клиент
Компания «СПАЙС ЭКСПЕРТ» ПК производитель и поставщик специй для пищевых производств, торговых сетей и оптовых компаний, обслуживающих сегмент HoReCa. В компании внедрена система управления безопасностью пищевых продуктов на основе принципов HACCP.